Optimice sus Procesos con Ops·Flow
Transforme su planta industrial con nuestro software MES avanzado. Gestione eficientemente la producción, reduzca el downtime y mejore la calidad de sus procesos.
Mas de 20 años de experiencia...
Desde 2003, nuestra empresa ha colaborado con el sector manufacturero, ofreciendo soluciones innovadoras y resultados comprobados. Contamos con un equipo de 45 profesionales altamente capacitados, con experiencia combinada en manufactura y desarrollo de software. Somos reconocidos por nuestros clientes como líderes técnicos y expertos en procesos empresariales, lo que nos permite abordar desafíos complejos con eficacia. Nuestro equipo se especializa en liderazgo técnico en OEE (Eficiencia General de los Equipos), arquitectura de soluciones, y desarrollo de almacenes de datos. Nuestro compromiso es impulsar la transformación digital del sector manufacturero con soluciones confiables y personalizadas
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Paros de Producción
El tiempo de inactividad, o downtime, es uno de los principales desafíos en cualquier operación industrial o empresarial. Identificar y reducir estos períodos sin actividad es crucial para maximizar la eficiencia operativa y minimizar las pérdidas económicas. Implementar estrategias efectivas de monitoreo, mantenimiento preventivo y análisis de causas puede ayudar a mejorar la productividad, optimizando tanto los recursos como el tiempo de funcionamiento de los equipos y sistemas.
- Refresco de datos en tiempo real
- Captura de paros desde PLC
- Crear, modificar y eliminar paros manualmente
- División de paros por causas distintas
- Reporte detallado de paros
- Línea de tiempo para una mejor visualización

Monitoreo de Procesos de Producción
Supervisar y optimizar los procesos de producción en tiempo real es esencial para garantizar la eficiencia y la calidad en cada etapa de la operación. Al implementar sistemas de monitoreo avanzados, las empresas pueden identificar cuellos de botella, anticiparse a posibles fallos y ajustar los parámetros de producción para cumplir con los objetivos establecidos. Esto no solo mejora la productividad, sino que también permite una toma de decisiones más ágil y fundamentada, maximizando el rendimiento y la competitividad en el mercado.
- Captura de producto bueno y basura desde PLC
- Refresco de datos en tiempo real
- Visualización de producción por turno, equipo y orden de proceso
- Velocidad de producción real e ideal

Gestión y Optimización del Flujo de Trabajo
Administrar y optimizar el flujo de trabajo es clave para lograr una producción más eficiente y organizada. Una buena gestión permite identificar áreas de mejora, eliminar pasos innecesarios y coordinar tareas de manera efectiva entre equipos. Al implementar herramientas y estrategias adecuadas, se puede mejorar la sincronización de procesos, reducir tiempos muertos y aumentar la capacidad de respuesta ante cambios en la demanda. Esto asegura una operación fluida, productiva y alineada con los objetivos de la organización.
- Creación, modificación y eliminación de orden de procesos
- Visualización de progreso de producción en tiempo real
- Sincronización con SAP

Gestión de Defectos y Mantenimiento Preventivo
Programar y realizar un seguimiento adecuado del mantenimiento es esencial para prevenir paradas no planificadas y garantizar el buen funcionamiento de los equipos. Una estrategia de mantenimiento preventivo ayuda a identificar y corregir defectos antes de que se conviertan en problemas mayores, reduciendo el riesgo de fallos inesperados. Con herramientas de monitoreo y planificación, las empresas pueden optimizar los recursos, extender la vida útil de los activos y mantener la continuidad operativa, minimizando costos y maximizando la productividad.
- Creación, modificación y eliminación de defectos
- Sincronización con SAP
- Estadísticas de mantenimiento

OEE y Análisis de Datos (KPI)
El seguimiento de indicadores clave de desempeño (KPI) y del OEE (Efectividad General de los Equipos) es fundamental para evaluar la eficiencia operativa y tomar decisiones basadas en datos. Generar reportes detallados y personalizados permite identificar tendencias, detectar áreas de mejora y medir el impacto de las estrategias implementadas. Al integrar herramientas avanzadas de análisis, las empresas pueden optimizar procesos, mejorar la productividad y garantizar que los objetivos organizacionales se alineen con las metas de rendimiento a corto y largo plazo.

Te muestro algunos beneficios de Ops·Flow?
Estrategias eficientes
Toma decisiones operativas y estratégicas basadas en datos concretos.
Productos mejorados
Mejora de manera constante la calidad de los productos y el diseño de nuevos desarrollos.
Tiempo Real
Obtén visibilidad y control en tiempo real sobre toda la cadena de suministro de fabricación
Soporte
Accede a soporte personalizado para resolver rápidamente operaciones críticas.
Diagnóstico temprano
Agiliza el diagnóstico de causas raíz y la resolución de problemas.
Productividad
Incrementa la productividad, reduce desperdicios y optimiza la gestión del personal.
Implementacion Rapida, Eficiente y Segura
Entendemos tu fábrica
Analizamos los procesos que realiza, los datos que se generan y las áreas que pueden digitalizarse.
Analisis y Desarrollamos
Usamos los datos obtenidos para crear los primeros modelos
Integramos sistemas
Conectamos el software con el ERP (Planificación de Recursos Empresariales) y aseguramos la trazabilidad de los productos.
Realizamos pruebas
Implementamos el sistema en una fase inicial para recopilar más datos y ajustarlo según diferentes escenarios.
Ampliamos y mejoramos
Supervisamos el rendimiento y evolucionamos el software hasta que todos los procesos de la fábrica estén completamente integrados en el sistema MES.
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